输送带磨损的对策

2021-10-12

输送带磨损的对策

考虑到成本的关系,对于局部磨损的输送带,一般采取以下对策。

2.1 冷飞溅维修工艺

冷飞溅是使用TS919超级橡胶维修剂维修输送带的损坏。这种方法对于一般输送带老化和局部磨损极有效。通常用于维修和加固硫化接头的橡胶层,维修输送带局部磨损部位。

但是,损坏的传送带的面积并不大。通常,一套TS919修补剂可以填充和修补的输送带面积只有0.5平方米左右。维修时,先用砂光机将冷溅的部位清理干净,清理干净后,再涂两遍TS2000冷胶。当冷胶没有粘在手上时,进行TS919胶冷喷。一般30分钟后即可达到强度。

2.2 冷棒维修工艺

与冷喷工艺相比,冷粘合工艺只是用冷粘合带代替了冷喷胶。这种维修工艺比较冷,可以用于输送带大面积损坏的紧急维修,冷焊带材是加工品,粘接后不需要钝化,维护保养时间更短。

缺点是输送带的穿透损伤无法维修,冷粘带的厚度是固定的。冷焊完成后,输送带局部厚度会发生变化,影响吸尘器等清洁设备的使用。

2.3 部分硫化工艺

该工艺是利用硫化设备对局部磨损部位进行重新硫化和胶合的过程。先将待硫化部位的胶层去掉,直到芯层露出,再重新填充胶料,加热成型。该工艺可以恢复输送带磨损部位的性能,使其达到(或超过)工厂的使用强度。这是极彻底的传送带维修过程。

但维修过程复杂,需要大量人力,维修时间长,且维修面积不能大于硫化板的表面积。硫化时需要加热到150℃以上,会加速对原输送带胶层的老化破坏。因此,同一位置的输送带只能硫化一次,不允许二次硫化。

2.4 去头硫化工艺

对于输送带接头的磨损,当局部维修工艺无效且输送带全长有余量时,可将原有接头拆下,重新硫化接头。相对来说,这个过程是耗时极长的维修过程,需要大量的工作,只适用于长度较长、接头较多的输送带。

2.5 固定扣维修过程

在输送带局部撕裂,或短距离穿透损坏的情况下,在工具简单、人员少的情况下,为了及时修理设备,可以暂时用固定扣对输送带进行编织。过程比较简单。只需用电钻在裂缝两侧钻孔,并在一定距离(3~5m)处放置固定扣,即可恢复输送带使用。这是一种应急抢修的方法,技术简单,效率高。

目前,广西轻型输送机用户单位已将固定扣作为生产应急物资储备。输送带一旦撕裂,损坏部位可及时维修,不耽误装卸生产。但是,这个过程只是一般的应急措施,不能使输送带达到使用强度,只能减负荷使用,无法避免物料的泄漏。同时,卡扣会与滚轮发生碰撞磨损,使用一段时间后需要及时更换。

2.6 喷涂维修工艺

该工艺采用专用设备喷涂聚脲弹性体技术,适用于连续输送带局部磨损问题。它是将两种液体物料通过专用设备混合,然后用高压喷淋到输送带的磨损表面,并根据磨损程度测量厚度,形成耐磨层。

该技术具有固化快、不流挂等优点;施工厚度从几毫米到几厘米可调;具有柔韧、耐磨、耐老化、耐腐蚀等诸多优点。但喷涂部位在施工前需要仔细清洗,成本较高。一般喷涂工艺的成本相当于整个新输送带价格的30%左右。所以只适用于磨损比较均匀,更换 新输送带比较麻烦的地方。

以上简单介绍了几种输送带的局部维修技术,在实际生产中都属于事后维修的范畴。输送带磨损是带式输送机的固有问题,必须引起重视。在正常生产中,要对输送带的关键磨损部位进行有效的改造和预防措施,使设备得到更好的改进。完好率和增加其使用时间

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