金属锻造加工条件分类

2021-10-12

金属锻造加工条件分类

广西输送机厂家的金属锻造加工条件包括变形温度、变形速度和变形方式。

变形温度:

提高金属变形温度是提高金属可锻性的有效措施。金属在加热过程中,随着加热温度的升高,金属原子的迁移率增加,原子间的吸引力减少,容易产生滑移。塑性提高,变形抗力减少,可锻性显然提高,所以锻造一般在高温下进行。

金属的加热是整个生产过程中的重要环节,它直接影响到生产率、产品质量以及金属的有效利用。

金属加热的要求是:

在钢坯热渗透均匀的情况下,可以在短时间内获得加工所需的温度,同时保持金属的完整性,极大限度地减少金属和燃料的消耗。其中一项重要内容是确定金属的锻造温度范围。即合理的初锻温度和终锻温度。初始锻造温度是初始锻造温度。原则上应该高,但要有限度。如果超过这个限度,钢就会出现氧化、脱碳、过热和过烧等加热缺陷。所谓过烧是指金属加热温度。如果过高,氧气会渗入金属中,使晶界氧化,形成脆性晶界,在锻造过程中容易断裂,因此废碳钢锻件的初始锻造温度应低于200℃左右。固体。

终锻温度为停锻温度。原则上宜低,但不能过低,否则金属会发生加工硬化,显着减少其塑性,增加其强度。

变形速度:

变形速度等级单位时间内的变形程度。变形速度对金属可锻性的影响是矛盾的。一方面,随着变形速度的增加,恢复和再结晶为时已晚,不能及时克服加工硬化。现象,金属的塑性减少,变形抗力增加,可锻性变差。另一方面,在金属变形过程中,塑性变形所消耗的部分能量转化为热能,相当于加热金属,增加金属的塑性。 , 变形抗力减少,可锻性变好 变形速度越大,热效应越清楚。

变形方法:

变形方法不同,变形金属的内应力状态也不同。例如挤压变形时的三向压缩状态;拉伸时双向压缩和单向拉伸的状态;墩厚时毛坯中间部分的应力状态为压应力,上下周边部分及径向为压应力,切向为拉应力。

实践证明,三种应力中,压应力的个数越多,金属的塑性越好;拉应力次数越多,金属的塑性越差。相同应力状态引起的变形抗力大于不同应力状态下的变形抗力和拉应力使金属原子之间的距离增加,特别是当金属中存在气孔、微裂纹等缺陷时,在作用下拉应力,缺陷处容易产生应力集中,使裂纹扩大,破坏废钢。压应力的程度减小了金属的原子间距离,不易使缺陷扩大。因此,金属的塑性增加,但压应力使金属的内摩擦阻力增加,变形抗力也增加。综上所述,金属的可锻性不仅取决于金属的性质,还取决于冲压加工过程中的变形条件。力求打造极有利的变形条,尽量发挥金属的塑性,减少变形阻力,极大限度地减少能耗,使变形达到金属锻造加工的极好成果。

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