带式输送机托辊损坏的主要原因分析

2021-10-12

带式输送机托辊损坏的主要原因分析

1.轴承质量

滚子的使用时间主要取决于轴承和密封的性能。如果托辊的轴承和密封性能良好,托辊的使用时间将大大延长。试验结果表明,轴承的摩擦阻力约占滚子转动阻力的1/4~1/8。目前托辊采用的轴承型号有6204KA、6205KA、6305KA、6306KA等滚动轴承。总的来说,对国内外轴承的分析表明,国产轴承在加工精度和材料热处理方面与发达地区基本相同。

轴承的质量决定了使用时间。目前,相当多的厂家选择低价、低质量的轴承组装滚子,其内外径尺寸精度、硬度和游隙均达不到技术标准要求。因此,有必要从国内正宗的轴承厂家采购可靠的产品,如瓦房店轴承世界十大电子游戏平台和洛阳轴承世界十大电子游戏平台。

2、轴承杯的质量

轴承盖内孔加工精度差,使轴承沿轴承盖圆周方向移动,是造成惰轮损坏的原因之一。

冲压 轴承外圈,3套冲压模具完成成品。冲压模具的质量决定了轴承杯的质量,也决定了轴承的使用时间,终于决定了托辊的使用时间。因此,滚子制造商必须进行跟踪和管理审查,以确保它是合格的采购控制清单,并严格按照检验程序检验所采购的轴承外圈。

3、轴承杯与滚子管体的焊接

轴承杯与管体的焊接质量差,造成轴向分离或灰尘和水浸入滚子轴承,造成滚子损坏。因此,轴承杯与管体的焊接必须包含在托辊生产加工流程图中的特殊工序和关键工序中。该工艺的制作说明是专门制定的,焊接应选用氩气或CO2气体保护焊。制作说明书明确规定了焊接电压、焊接电流、气流、送丝速度、管体选择线速度等参数。焊接设备、焊丝材料和焊接制作人员都需要进行验证和校准。综上所述,轴承杯与管体的焊接应作为特殊工艺点进行控制,并编制特殊工艺制作说明书。

4、润滑脂的选择

润滑脂选择不当会导致轴承损坏,进而导致滚子损坏。 MT821-2006煤炭行业标准明确要求选用3#锂基润滑脂,各厂家必须遵守。否则,滚筒会在运行数小时后损坏。

这里的重要是:对于在-25°C下运行的滚子轴承,必须选择特殊类型的耐低温航空润滑脂。

5. 滚轮总成

辊筒组装不仅要生产特殊的工艺设备,还必须在辊压机上完成。只有这样才能控制轴承、密封组件和挡圈的轴向规定装配压力。还要求施工人员必须通过技术培训考试,并通过装配钳工才能进行制作。综上所述,应将辊筒总成作为关键工序进行控制,编制关键工序作业指导书。广西输送机输送带

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