托辊、滚筒故障引起的带式输送机运行故障

2021-10-12

广西输送机输送带、托辊、滚筒故障引起的带式输送机运行故障

带式输送机的主要传动部件是输送带、滚筒和托辊。各个部分的相互关系相互影响。零件本身的故障都会随着时间的推移引起其他零件的故障,从而减少输送机的性能并缩短传动零件的使用时间。本文对传动部件引起其他部件故障的原因进行分析研究,并采取有效措施加以改进。

1、传送带引起的故障

1.1 滚筒故障

滚筒的故障主要有以下4种:

①在生产中,输送带张力F0会逐渐减小,减小了输送带与托辊之间的摩擦力,造成托辊与输送带打滑;

②输送带在托辊与输送带之间带入水、煤泥或脏油等杂物,造成托辊与输送带打滑;

③ 托辊橡胶面被压平或磨损,造成摩擦系数减少,造成输送带与托辊摩擦力减少,造成托辊与输送带打滑;

④在输送带张力的作用下,托辊轴承磨损损坏,引起其位置变化,造成输送带跑偏或托辊与输送带打滑,造成工作故障。

1.2 滚筒故障

惰轮的故障主要有以下三种:

①在工作过程中,托辊与输送带之间产生摩擦力。输送带的运行方向和托辊的旋转方向有一定的倾角。托辊转动时产生偏载,造成托辊表面和托辊轴承磨损。随着时间的推移,托辊会从中间断裂,托辊轴承不能灵活转动或转动,可能会造成轴承脱落,托辊表面和轴承座开裂,焊接造成输送带逃跑。跑偏、工作阻力增大、物料溢出等故障;

②输送带将水、煤泥或脏油带入托辊与输送带的接触面,使沉积物进入托辊轴承,污染润滑脂,破坏轴承的正常润滑,造成轴承损坏。轴承;

③输送带上的物料偏向一侧,形成偏载。偏载一侧的滚子上的载荷增大,加速了滚子表面和滚子轴承的磨损,造成滚子损坏,造成工作故障。

2、滚筒引起的故障

2.1 滚筒位置不正确导致输送带故障

带式输送机在安装或生产过程中,由于托辊安装位置不正确或改变,托辊偏转,使带动托辊或尾部改向托辊的机头轴线不垂直于输送机的中间线。滚筒两侧皮带松紧度不一致,牵引力Fq沿皮带宽度方向增减,会在滚筒与输送带之间产生运动分量Fy,造成输送带跑偏到松动的一侧并导致工作失败。

2.2 辊径变化引起的输送带故障

由于滚筒本身的加工误差,物料表面粘料或不均匀磨损导致直径发生变化。传送带的牵引力 Fq 产生一个移动分力 Fy 到滚筒直径较大的一侧。在运动分力Fy的作用下,输送带产生较大直径方向的偏差,会导致输送带向上偏移,如图3所示,造成工作故障。

2.3 滚筒上输送带弯曲引起的故障

输送带卷入滚筒时会发生弯曲,当弯曲次数达到其疲劳负荷时,就会发生弯曲失效,初期会出现小裂纹。随着时间的推移,裂缝会扩大或撕裂,终于会导致输送带断裂并导致工作失败。

3、滚筒引起的故障

3.1 托辊位置不正确或物料粘在表面引起的输送带故障

由于托辊组安装误差,生产过程中位置变化或托辊表面粘有煤泥等附着物,会导致输送带在该组托辊处偏向一侧。辊,导致工作失败。

3.2 托辊损坏引起的输送带故障

托辊磨损后,金属表面开裂或托辊在冲击载荷的作用下抬起,造成输送带异常磨损、划伤,可能撕裂,终于导致输送带断裂而引起工作失败。

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